高錳鋼錘頭里主要材質(zhì)是高錳鋼，隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的。
高錳鋼錘頭主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，韌性好，工藝性好，價格低，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據(jù)設備實際參數(shù)選用，必要時可以對設備改造，使其發(fā)揮大經(jīng)濟效益。
高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，在有些工況條件下，其使用不到一個星期，高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。所以，作為大型錘頭的材質(zhì)，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高其屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。
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